本溪鐵精礦鐵精礦自身的性質(如粒度及粒度組成、顆粒描摹、孔隙度、親水性)和粘結劑是影響鐵精礦成球功能的兩大因素。針對10 種鐵精礦，為改進鐵精礦成球功能，實驗從優化質料結構、質料預處理、改進粒度組成和合理挑選膨潤土種類及用量四個方面展開了研究。優化質料結構單一鐵精礦親水功能較差(如③礦，其大分子水僅為1 .29 )、粒度組成紛歧或粒度過粗(如⑥礦、⑦礦)、顆粒描摹單一(如①礦)，都將對鐵精礦的成球功能產生不利影響。優化質料結構實質上就是以不同礦種的相互搭配，以到達改進鐵精礦上述性質的作用。為此，在考慮質料結構的組成上，除保存計劃1 中的①礦以作對比外，實驗剔除了成球功能較差的幾種鐵精礦(如①礦、⑥礦、⑦礦、⑧礦等)，并以1 號膨潤土為粘結劑，研究了4 種質料結構對生球質量的影響。
經過優化質料結構，膨潤土用量可由1 計劃所需的2 .5 大幅下降到1 .0 ，爆裂溫度提高約200 ℃。這表明，經過不同礦種之間的優化配置和合理搭配，能大幅度降低膨潤土用量，安穩生球質量，改進鐵精礦的成球功能。
鐵精礦顆粒的形狀，決議了顆粒表面積和在生球內質料顆粒直接觸面積的巨細及相互嵌入的嚴密程度，對鐵精料的成球功能的影響很大。經過強化預處理工藝來改進鐵精礦顆粒描摹對鐵精料的成球功能影響十分顯著。實驗研究了高壓輥磨和潤磨這兩種預處理方法對鐵精礦成球功能的影響。經高壓輥磨和潤磨后的鐵精礦成球功能取得顯著改進，這主要得益于預處理(如采用高壓輥磨)可必定程度地改動顆粒的表面形狀，增加物料顆粒間的接觸面及粒子表面結合力，使阻隔分散的顆粒愈加嚴密的粘結，提高充填密度，終到達提高質料成球性的杰出作用。
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