本溪鐵精礦鐵精礦粒度和粒度組成是影響鐵精礦成球功能的重要因素之一。適宜的粒度組成能夠進步原猜中的毛細作用力，使生球的強度變好，直接影響質料的成球性。一般情況下能夠運用磨礦操作來改進和調整鐵精礦的粒度組成，構成杰出的顆粒調配，進步質料的成球功能。因為適宜鐵精礦<0 .074 mm粒級含量一般要求為80 %～ 85 %左右，而⑩礦的粒度過粗，粒級中<0 .074 mm 含量僅為46 .4 %，試驗以⑩礦為例，研討了配加磨礦后不同<0 .074 mm粒級含量的該礦對配礦方案4 生球質量的影響。:跟著配入的鐵精⑩礦中的<0 .074 mm 粒級含量進步，生球質量顯著改進。當⑩礦中<0 .074 mm 粒級含量由46 .4 %進步到81 .9 %后，該礦的<0 .045 mm 粒級含量相應地由30 .9 %進步到44 .3 %，生球落下強度從3 .4 次/0 .5 m 進步到5 .8 次/0 .5 m ，抗壓強度也有所進步。這充分說明，為獲得合適的鐵精礦粒度，調整粒度組成，適當添加細粒級含量有助于改進鐵精礦的成球功能。

球團礦作為高爐爐料結構的主要組成部分，其功能的優劣直接影響高爐冶煉以至整個鋼鐵出產。杰出的鐵精礦成球功能是出產球團礦的根底和前提。跟著中國鐵礦資源的耗費日趨，很多貧礦和雜亂礦的運用，使鐵精礦的成球功能呈現出不同程度的下降，對整個球團工業造成了重大影響。環繞如何有用運用資源，改進鐵精礦成球功能，國內已經展開了一些研討。其間，黃柱成和肖炸和等人別離研討了混合料預處理和配礦對鐵精礦成球功能的改進作用，但因為鐵精礦成球功能受本身性質和粘結劑的影響很大，國內尚缺乏而系統的研討。

為了更好地了解10 種精礦的成球功能，試驗以1號膨潤土為粘結劑，研討各單一鐵精礦對膨潤土用量、造球水分、造球時刻的要求。各鐵精礦的成球功能差異顯著。①礦、⑥礦、⑦礦和⑧礦4 種鐵精礦要達到較好的造球效果，需將膨潤土用量進步到2 .0 以上。這主要是因為:①礦雖粒度較細，但因為顆粒形貌比較均一，微細粒級含量較少，成球功能差(成球性指數K 值為0 .08);⑥礦、⑦礦和⑧礦的粒度較粗，也導致三者的成球功能較差。③礦和④礦成球功能相對較好，但膨潤土用量依然偏高(別離為1.90 %和1 .75 %)。其間，③礦粒度纖細，粒級中<0.074 mm 含量達92 .1 %，在粒度組成上滿意出產要求(適宜鐵精礦<0 .074 mm 粒級含量一般為80%～85%左右)，但因為其屬浮選尾礦，表面上殘留的浮選藥劑導致其親水功能差(試驗測得其大分子水僅為1 .29 %，靜態成球性指數K 值為0 .09)，成球性相應也較差。④礦因為粒度偏粗，其成球功能同樣不好。

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