本溪鐵精礦礦石的細破碎設備較多，用戶可挑選的理想的設備較少，錘式破碎機破碎機內的錘頭和襯板耗費量、替換頻繁，臺時產值低、耗電高，維護維修困難、時刻長，設備工作率低。不管是立軸式錘式破碎機，還是臥式錘式破碎機，都存在錘頭運用壽命短，短的有三五天替換一次的，長的才半個月替換一次。錘頭和襯板的耗費，1噸礦石需求1元之多，破碎1噸礦石的電耗需7KWH。一種磨損件耗費低、運用時刻長、產值高、排料粒度安穩、電耗小的節能型軸承圓錐破，電耗能夠由其它細碎機7KWH/噸礦石，下降到5KWH/噸礦石。襯板耗費材料的運用周期，由一周能夠進步到半年時刻，破碎1噸礦石耗費的襯板、錘頭等耐磨鋼材0.2公斤/噸礦石左右，下降到0.01公斤/噸礦石，下降了將近二十倍之多。

挑選節能、高產的磨礦設備普通式磨礦球磨機主軸承都是巴氏合金瓦軸承，工作阻力大、耗油量高，大型磨機的軸承還需配備光滑站，維修保養困難，磨1噸礦石的電耗在25千瓦時（KWH）左右；現在節能型球磨機主軸承選用的滾動軸承，磨1噸礦石的電耗在18KWH左右。選用干油光滑，年節約光滑油80以上。大型磨機去掉了主軸承的光滑站，維修保養一年只需一次，設備工作率能夠到達100。

普通式球磨機的襯板是條形、階梯形、大波浪型，這幾種襯板的缺陷是襯板磨損到一定厚度時，就產生曲折、變形，導致不能運用；另一個缺陷是襯板的外表形狀簡略，鋼球與襯板的觸摸面積小，研磨才能不行，磨礦功率低，致使磨機的產值低。這兒推薦用戶選用雙U型襯板，這種襯板的長處是沿磨機筒體圓周方向有波紋；沿磨機軸線方向有溝槽。鐵精礦粒度和粒度組成是影響鐵精礦成球功能的重要因素之一。適合的粒度組成能夠進步質料中的毛細作用力，使生球的強度變好，直接影響質料的成球性。一般情況下能夠利用磨礦操作來改進和調整鐵精礦的粒度組成，形成良好的顆粒搭配，進步質料的成球功能。由于適合鐵精礦<0 .074 mm粒級含量一般要求為80 ～ 85 左右，而⑩礦的粒度過粗，粒級中<0 .074 mm 含量僅為46 .4 ，實驗以⑩礦為例，研究了配加磨礦后不同<0 .074 mm粒級含量的該礦對配礦方案4 生球質量的影響。:隨著配入的鐵精⑩礦中的<0 .074 mm 粒級含量進步，生球質量明顯改進。當⑩礦中<0 .074 mm 粒級含量由46 .4 進步到81 .9 后，該礦的<0 .045 mm 粒級含量相應地由30 .9 進步到44 .3 ，生球落下強度從3 .4 次/0 .5 m 進步到5 .8 次/0 .5 m ，抗壓強度也有所進步。這充分說明，為取得適宜的鐵精礦粒度，調整粒度組成，恰當添加細粒級含量有助于改進鐵精礦的成球功能。

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