本溪鐵精礦因為膨潤土對不同鐵精礦的適應性差異較大，一起因為膨潤土經過焙燒之后殘余部分主要成分是SiO2 、Al2O3 ，將下降球團礦的有效成分的含量(鐵品位)，這就要求球團生產中合理挑選膨潤土品種并盡量下降其用量。為充沛和地研討膨潤土與鐵精礦之間的關系，實驗研討了膨潤土的品種和用量對方案2 生球質量的影響，以反映膨潤土的挑選對鐵精礦成球功能的影響狀況。
關于同一配礦方案，跟著膨潤土用量的上升，粘結效果增強，生球落下強度進步，生球爆裂溫度逐步下降。從生球落下強度考慮，1號、2 號和3 號三種膨潤土的適宜用量分別為1.5 、1 .0 和1 .0 。就抗壓強度而言，3 種膨潤土差異不大。但從生球爆裂溫度方面來看，因為配加3 號膨潤土的生球爆裂溫度較低，這顯然是不適宜的。導致使用3 號膨潤土生球爆裂溫度較低的原因主要在于其吸水率大，吸水能力強，雖造球后生球因塑性增強，生球落下強度進步，但對生球的爆裂溫度會產生晦氣影響。因此，合理挑選膨潤土的品種和用量，就顯得尤為重要。研討標明，在盡可能下降膨潤土用量和確保球團功能的前提下，經過對生球功能指標的歸納考慮，挑選在鐵精礦中配加用量為1.0 的2 號膨潤土能有效地改進鐵精礦的成球功能。
總結單一鐵精礦成球功能實驗結果標明，10 種單一鐵精礦的成球功能差異明顯。鐵精礦自身的性質(如粒度及粒度組成、顆粒描摹、孔隙度、親水性)和粘結劑是影響鐵精礦成球功能的兩大因素。經過對影響鐵精礦成球功能主要因素的剖析，研討了改進鐵精礦成球功能的措施。實驗結果標明，經過優化原料結構，進行配礦處理、改進鐵精礦粒度組成、對鐵精礦采用高壓輥磨和潤磨預處理、合理挑選膨潤土的品種和用量等措施能大幅度進步生球質量，改進鐵精礦的成球功能。
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