本溪鐵粉下降鐵粉的顯微硬度首要取決于研磨方法和粉末＃中雜質的含量。通常，金屬粉末顆粒的顯微硬度首要取決于構成固體物質的原子。粘合強度，加工硬化程度和純度影響粉末的可緊縮性。后兩者首要由粉末制備方法操控;例如，通過適當的二次退火工藝可以消除還原的鐵粉顆粒的顯微硬度，以減少加工硬化，下降氧和碳含量，并抵達下降顆粒顯微硬度的意圖。

在正常情況(kuang)下，鐵粉(fen)的強度(du)(du)(du)越(yue)高(gao)，硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)越(yue)高(gao)，混合粉(fen)末的強度(du)(du)(du)低于合金粉(fen)末的硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)，合金化可使金屬(shu)強化，跟著進步硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)也得到(dao)進步;不(bu)(bu)同(tong)(tong)的方法出產同(tong)(tong)種金屬(shu)粉(fen)末有(you)不(bu)(bu)同(tong)(tong)的顯微硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)。同(tong)(tong)時，粉(fen)末的純度(du)(du)(du)越(yue)高(gao)，硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)越(yue)低。粉(fen)末退火減少加工硬(ying)(ying)化并下降(jiang)氧和碳等雜質的含(han)量后(hou)，硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)鐵粉(fen)下降(jiang)。

顆粒的(de)(de)顯(xian)微(wei)硬度(du)值在很(hen)大程(cheng)度(du)上(shang)取(qu)決(jue)于粉末(mo)中各(ge)種雜質和合金組(zu)分的(de)(de)含(han)量以及晶格缺陷的(de)(de)數量，因此(ci)代(dai)表粉末(mo)的(de)(de)可塑性。

在鐵粉的生產方法中，恢復法和霧化法是首要的生產方法。這兩種方法的生產能力在國際鐵粉總生產能力中大約各占一半。電解法和羰基法首要用于制作磁性材料所需的高純度、細粒度的鐵粉，產值很少，在理論上來說，但凡含有鐵元素或鐵化合物的礦石都可以叫做鐵礦石;但是,在工業上或許商業上來說,鐵礦石不但是要含有鐵的成份,并且有使用的價值才行。

自20世紀(ji)30年代初鐵(tie)粉開始(shi)用于粉末冶金(jin)工業以來,曾涌現(xian)許多鐵(tie)粉生(sheng)產方法(fa)(fa)(fa)(fa).由于技術和(he)經濟(ji)上(shang)的(de)各種理由,其(qi)間(jian)不少方法(fa)(fa)(fa)(fa)從未超出試驗(yan)或中試階段,例如用熱氫恢復(fu)(fu)氯化亞(ya)鐵(tie)的(de)化學(xue)冶金(jin)法(fa)(fa)(fa)(fa);另一些(xie)方法(fa)(fa)(fa)(fa),比(bi)如渦旋(xuan)機械損壞法(fa)(fa)(fa)(fa)、水溶液電(dian)解法(fa)(fa)(fa)(fa)、流化床(chuang)氫恢復(fu)(fu)法(fa)(fa)(fa)(fa)、旋(xuan)轉盤(pan)霧化液態鋼(gang)法(fa)(fa)(fa)(fa)、空氣霧化液態生(sheng)鐵(tie)法(fa)(fa)(fa)(fa)及轉化天然氣和(he)固體(ti)碳(tan)的(de)聯合(he)恢復(fu)(fu)法(fa)(fa)(fa)(fa)等,閱歷了相對短(duan)時間(jian)的(de)工業使用,然后因出現(xian)其(qi)他更有競爭性的(de)方法(fa)(fa)(fa)(fa)而不再用于鐵(tie)粉的(de)工業生(sheng)產。

（以上內容全(quan)部來源(yuan)于網(wang)絡，如有問題(ti)請聯系(xi)我刪除）