本溪鐵粉用于電焊條的出產。鋼鐵粉主要以三種方式用于電焊條出產與焊接，是在焊條藥皮中參加50以上鋼鐵粉（多達75），以增高焊條的收敷率與熔敷率，這種焊條通常稱為鋼鐵粉焊條。是在焊條藥皮中參加10～30鋼鐵粉，以改進焊條的焊接工藝功能，鋼鐵粉用于電焊條出產與焊接的第三種方式是作填充劑，如用鋼鐵粉作填充“焊粒”，填充于刨口內，配合以自動焊絲、焊劑和襯墊，用于焊接厚板的單面焊縫比一般埋弧自動焊的效果好。
鋼鐵粉焊條的長處：鋼鐵粉和焊芯同時熔人焊縫金屬，熔合比，節約焊條質量，收敷率高，可提高焊接效率，可節約電力20左右，并可選用依棒焊接，減輕焊工的體力勞動強度。
（3）用于火焰切開與整理。用氫氧焰和乙炔焰切開耐火材料時，將鋼鐵粉參加火焰中，可提高火焰溫度，這時生成的熔融氧化鐵還起助熔劑效果。切開不銹鋼時鋼鐵粉與難熔氧化物相結合，可將難熔氧化物沖掉，暴露出新鮮金屬表面，火焰整理的功能原理是：摻有鐵粉的火焰效果似“掃帚”相同，在鋼坯加工前，用其整理鋼坯表面的氧化皮與夾雜物。
選用廢鋼、鐵屑出產鋼鐵粉是一種合理利用資源的辦法，鋼鐵粉出產已有五十多年的歷史，近二十幾年來，各國對鋼鐵粉的出產工藝、功能等進行了很多的研究，研發廠許多出產辦法，且取得了成熟工藝。
出產鋼鐵粉的傳統辦法可歸納如下：霧化法：先將鋼鐵件熔煉成液，再利用高壓氣體（空氣、惰性氣體）或高壓液體（通常是水），以高流果于高溫液流，或借旋轉圓盤離心力的效果迅速地將其霧化成粉末，該法已在我國廣泛選用。它的長處是：在熔煉過程巾易參加各種合金元素，使用規模廣泛，可制取具有各種化學成分的合金粉末。霧化粉末的非金屬夾雜物較少，純度較高，易于制高強度、高純度、高功能粉末冶金制品。它的缺點足：對鋼、鐵屑的燒損率大，一般為10～20，金屬收得率低，出產成本高。
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