隨著市場需求的不斷發展，對于鋼鐵行業產品質量也提出了更高的要求，這就需要有高品質的鐵精礦作為支撐。所以，實現對國內鐵精礦精選技術的研究勢在必行。

我國鐵礦選礦的發展方向是提高鐵精礦品位，降低SiO2、Al203，等有害雜質，即“提鐵降雜”。從選礦角度講，鐵精礦品位每提高1個百分點，生鐵成本每噸降低了41．64元。因此，目前各大鋼鐵廠都把鐵精礦的質量視為企業能否獲得效益的關鍵，對于各大選礦廠來說，應用鐵精礦精選技術，提高鐵精礦質量是當務之急。目前我國的大型鐵礦選礦廠主要有兩大類，一是以處理磁鐵礦為主的選礦廠；二是以處理赤鐵礦(包括少量的褐鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦)為主的選礦廠。鐵精礦精選技術水平主要突出在選礦工藝、設備和浮選藥劑等3方面。

選礦工藝是決定選礦廠最終生產指標的關鍵。目前我國大型選礦廠采用的鐵礦選礦工藝流程主要有以下幾種。

1、強磁拋尾-陰離子反浮選流程

采用強磁拋尾一陰離子反浮選工藝處理鞍山式紅鐵礦礦石的成功大大推動了該工藝的應用。特別是在鞍山地區，齊大山選礦廠和東鞍山選礦廠先后進行技術改造，利用原有流程的部分設備，改造為以強磁拋尾和陰離子反浮選為核心的工藝流程。

齊大山選礦廠鐵礦選礦工藝流程為階段磨礦、粗細分選、粗粒重選、細粒磁選、陰離子反浮選。該工藝生產指標為原礦品位28．99％，鐵精礦品位66．21％～66．80％，尾礦品位11．00％～12．00％。目前齊大山選礦廠的精礦品位已經超過67．50％。

陰離子反浮選工藝除鞍山地區紅鐵礦選礦廠廣泛使用外，一些磁鐵礦選礦廠也使用該工藝來提高其鐵精礦品位，例如尖山選礦廠等，其生產指標也非常不錯。

2、陽離子反浮選流程

陽離子捕收劑在礦泥含量低的情況下，對石英具有很好的選擇性和捕收性。以鞍鋼弓長嶺礦山公司選礦廠為例。弓長嶺選礦廠之前采用階段磨礦、單一磁選、細篩再磨流程，最終鐵精礦品位為65．55％，SiO2含量為8．31％。后來該選礦廠實施技術改造，將細篩篩下產品進行陽離子反浮選。改造后的工藝流程生產的鐵精礦品位達到68．89％，SiO2含量降到4．09％。工藝流程改造后，鐵精礦質量得到了明顯改善，達到了國際先進水平。

3、磁選-細篩流程

隨著細篩技術的不斷發展，使用高頻細篩也可以將某些地區的單一磁選的鐵精礦品位提高2～3個百分點，SiO2含量降低1～2個百分點以上。

選擇適宜篩網孔徑的細篩，可以分離出這部分連生體和少量的脈石，返回磨礦循環處理。鞍鋼礦山公司大孤山選礦廠采用細篩方案后，精礦品位可達到67．00％以上。

4、磁選-磁選柱流程

在單一磁選流程中使用磁選柱添加一段選別作業，將磁選精礦再進行一次精選，一般可提高精礦品位2～5個百分點。